蝸輪滾刀！（如何讓滾刀高速滾削加工！） 有哪些技巧呢_環(huán)球觀速訊

蝸輪滾刀！(如何高速 *** 滾刀滾齒！)

滾刀

(資料圖片)

它是一種滾刀齒沿圓柱或圓錐螺旋排列的齒輪加工工具，用于用展成法加工圓柱齒輪、蝸輪等圓柱齒工件(見齒輪加工，gear processing)。根據(jù)用途不同，滾刀分為齒輪滾刀、蝸桿滾刀、非漸開線展成滾刀和固定滾刀。

在滾齒加工中，切削速度和切削深度應(yīng)隨著工件材料抗拉強(qiáng)度的增加而降低，因此可以通過(guò)選擇合適的涂層來(lái)提高切削速度(在某些情況下還有進(jìn)給速度)。PVD涂層可以為幾乎所有的滾刀提供保護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)TiN涂層對(duì)帶潤(rùn)滑劑的低速滾齒有效；TiCN涂層可以增加滾刀的硬度和耐磨性，適用于加工研磨性工件材料。TiAlN涂層是為干切削而開發(fā)的，具有優(yōu)異的耐侯性和耐高溫性。最近開發(fā)的用于干切削的新型AlCrN涂層具有更好的耐磨性、耐熱性和抗氧化性。

全球市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)要求齒輪制造商不斷打破推進(jìn)生產(chǎn)能力和降低生產(chǎn)成本的限制，這意味著必須選擇先進(jìn)的材料制成并由高效涂層保護(hù)的滾刀進(jìn)行高速滾齒。由于高級(jí)刀具價(jià)格昂貴，一些生產(chǎn)車間不愿意使用滾刀，因?yàn)樗麄儧](méi)有全面分析生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)方面，以確認(rèn)正確的成本核算方法——從核算總成本到核算每件的加工成本。

為了實(shí)現(xiàn)更高的齒輪切削功率，滾刀的規(guī)劃正趨向于開發(fā)帶手柄的多頭滾刀。帶柄滾刀采用整體工具鋼，直徑較小，一般比帶孔滾刀長(zhǎng)。當(dāng)它們?cè)跐L齒機(jī)上時(shí)，它們由兩端的刀柄定位，而不是像有孔滾刀一樣安裝在心軸上。

帶柄整體滾刀一般用于加工蝸輪，要求滾刀直徑與被加工蝸輪直徑接近。優(yōu)化后的帶柄滾刀最適合大批量高速加工。而直徑大、節(jié)距大的齒輪(如卡車變速箱或礦山機(jī)械用的齒輪)一般采用帶孔滾刀加工。

對(duì)于帶柄滾刀和帶孔滾刀，能縮短切削時(shí)間的因素包括進(jìn)給速度、滾刀轉(zhuǎn)速和添加的滾刀位數(shù)。為了優(yōu)化滾刀的性能，刨床試驗(yàn)選擇了小直徑滾刀。因?yàn)闈L刀的直徑越小，在給定的表面速度(sfm)下，切削速度越高。由于帶柄滾刀的直徑更小且無(wú)孔，長(zhǎng)度比直徑相近的帶孔滾刀更長(zhǎng)，因此可以獲得更多的可移動(dòng)切削區(qū)域，滾刀每通過(guò)一次就可以切削更多的工件。帶有鋒利切削齒的滾刀沿其軸向移動(dòng)到切削區(qū)域。

滾齒過(guò)程可以在沒(méi)有冷卻劑的情況下使用。然而，許多用戶更喜歡干式滾齒，因?yàn)樗梢韵h(huán)境污染，并節(jié)省與處理冷卻液相關(guān)的成本。為了保護(hù)高速干式滾齒條件下的切削刃，干式滾齒要求滾刀選擇溫度穩(wěn)定性高、導(dǎo)熱系數(shù)低的涂層。

由于帶柄滾刀采用整體結(jié)構(gòu)，在滾齒機(jī)上使用的零件少，其裝配剛性比帶孔滾刀好。設(shè)備在*之間時(shí)可以檢驗(yàn)滾刀的磨削、設(shè)備和測(cè)量精度。與帶孔滾刀相比，帶柄滾刀消除了孔與主軸之間的累積直徑跳動(dòng)故障，以及設(shè)備的隔圈和螺母引起的擺動(dòng)故障。

用于制造帶柄滾刀的鋼的商標(biāo)是高耐磨性，常溫下硬度高，切削溫度高時(shí)呈紅硬性。雖然鋼材和涂層的成本比功能較低的材料高，但可以制造出切削速度更高的刀柄小直徑滾刀，進(jìn)而縮短加工周期時(shí)間，降低每件的加工成本。在適當(dāng)?shù)募庸l件下，每件加工的成本收益一般大于每件刀具成本的相加，進(jìn)而可以降低每件工件的總加工成本。

在滾齒加工中，選擇合適的刀具涂層非常重要，它可以提高生產(chǎn)率，降低加工成本。在某些加工場(chǎng)合，可以使刀具壽命提高一倍，節(jié)約刀具成本，減少換刀次數(shù)，縮短停機(jī)時(shí)間。

切削刃的制備對(duì)涂層的性能有重要影響。鋒利的切削刃可以產(chǎn)生較小的切削力和較低的切削熱，但較薄的涂層會(huì)增加切削刃崩刃的風(fēng)險(xiǎn)，所以只適合小進(jìn)給率切削。鈍化后的刃口涂層更厚，更穩(wěn)定，抗碎裂，但切削力也更大。倒角鈍化的切削刃具有最穩(wěn)定的抗崩刃能力，因此非常適用于硬脆刀具材料和高進(jìn)給速度切削。

滾刀

它是一種滾刀齒沿圓柱或圓錐螺旋排列的齒輪加工工具，用于用展成法加工圓柱齒輪、蝸輪等圓柱齒工件(見齒輪加工，gear processing)。根據(jù)用途不同，滾刀分為齒輪滾刀、蝸桿滾刀、非漸開線展成滾刀和固定滾刀。

在滾齒加工中，切削速度和切削深度應(yīng)隨著工件材料抗拉強(qiáng)度的增加而降低，因此可以通過(guò)選擇合適的涂層來(lái)提高切削速度(在某些情況下還有進(jìn)給速度)。PVD涂層可以為幾乎所有的滾刀提供保護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)TiN涂層對(duì)帶潤(rùn)滑劑的低速滾齒有效；TiCN涂層可以增加滾刀的硬度和耐磨性，適用于加工研磨性工件材料。TiAlN涂層是為干切削而開發(fā)的，具有優(yōu)異的耐侯性和耐高溫性。最近開發(fā)的用于干切削的新型AlCrN涂層具有更好的耐磨性、耐熱性和抗氧化性。

全球市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)要求齒輪制造商不斷打破推進(jìn)生產(chǎn)能力和降低生產(chǎn)成本的限制，這意味著必須選擇先進(jìn)的材料制成并由高效涂層保護(hù)的滾刀進(jìn)行高速滾齒。由于高級(jí)刀具價(jià)格昂貴，一些生產(chǎn)車間不愿意使用滾刀，因?yàn)樗麄儧](méi)有全面分析生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)方面，以確認(rèn)正確的成本核算方法——從核算總成本到核算每件的加工成本。

為了實(shí)現(xiàn)更高的齒輪切削功率，滾刀的規(guī)劃正趨向于開發(fā)帶手柄的多頭滾刀。帶柄滾刀采用整體工具鋼，直徑較小，一般比帶孔滾刀長(zhǎng)。當(dāng)它們?cè)跐L齒機(jī)上時(shí)，它們由兩端的刀柄定位，而不是像有孔滾刀一樣安裝在心軸上。

帶柄整體滾刀一般用于加工蝸輪，要求滾刀直徑與被加工蝸輪直徑接近。優(yōu)化后的帶柄滾刀最適合大批量高速加工。而直徑大、節(jié)距大的齒輪(如卡車變速箱或礦山機(jī)械用的齒輪)一般采用帶孔滾刀加工。

對(duì)于帶柄滾刀和帶孔滾刀，能縮短切削時(shí)間的因素包括進(jìn)給速度、滾刀轉(zhuǎn)速和添加的滾刀位數(shù)。為了優(yōu)化滾刀的性能，刨床試驗(yàn)選擇了小直徑滾刀。因?yàn)闈L刀的直徑越小，在給定的表面速度(sfm)下，切削速度越高。由于帶柄滾刀的直徑更小且無(wú)孔，長(zhǎng)度比直徑相近的帶孔滾刀更長(zhǎng)，因此可以獲得更多的可移動(dòng)切削區(qū)域，滾刀每通過(guò)一次就可以切削更多的工件。帶有鋒利切削齒的滾刀沿其軸向移動(dòng)到切削區(qū)域。

滾齒過(guò)程可以在沒(méi)有冷卻劑的情況下使用。然而，許多用戶更喜歡干式滾齒，因?yàn)樗梢韵h(huán)境污染，并節(jié)省與處理冷卻液相關(guān)的成本。為了保護(hù)高速干式滾齒條件下的切削刃，干式滾齒要求滾刀選擇溫度穩(wěn)定性高、導(dǎo)熱系數(shù)低的涂層。

由于帶柄滾刀采用整體結(jié)構(gòu)，在滾齒機(jī)上使用的零件少，其裝配剛性比帶孔滾刀好。設(shè)備在*之間時(shí)可以檢驗(yàn)滾刀的磨削、設(shè)備和測(cè)量精度。與帶孔滾刀相比，帶柄滾刀消除了孔與主軸之間的累積直徑跳動(dòng)故障，以及設(shè)備的隔圈和螺母引起的擺動(dòng)故障。

用于制造帶柄滾刀的鋼的商標(biāo)具有高耐磨性，常溫下硬度高，切削溫度高時(shí)呈紅硬性。雖然鋼材和涂層的成本比功能較低的材料高，但可以制造出切削速度更高的刀柄小直徑滾刀，進(jìn)而縮短加工周期時(shí)間，降低每件的加工成本。在適當(dāng)?shù)募庸l件下，每件加工的成本收益一般大于每件刀具成本的相加，進(jìn)而可以降低每件工件的總加工成本。

在滾齒加工中，選擇合適的刀具涂層非常重要，它可以提高生產(chǎn)率，降低加工成本。在某些加工場(chǎng)合，可以使刀具壽命提高一倍，節(jié)約刀具成本，減少換刀次數(shù)，縮短停機(jī)時(shí)間。

切削刃的制備對(duì)涂層的性能有重要影響。鋒利的切削刃可以產(chǎn)生較小的切削力和較低的切削熱，但較薄的涂層會(huì)增加切削刃崩刃的風(fēng)險(xiǎn)，所以只適合小進(jìn)給率切削。鈍化后的刃口涂層更厚，更穩(wěn)定，抗碎裂，但切削力也更大。倒角鈍化的切削刃具有最穩(wěn)定的抗崩刃能力，因此非常適用于硬脆刀具材料和高進(jìn)給速度切削。

關(guān)鍵詞： 若其網(wǎng)