試油試采分公司：以“高技術”打造“新引擎”激發新活力

大力推廣注入井油管內除垢、采出井外蠟內清等成熟技術，優化完善解堵投撈一體化、三元驅套管炮眼除垢等特色技術，累計縮短作業周期2100余天、節省作業成本3600余萬元……今年以來，中國石油大慶油田試油試采分公司著力推動創新創效蓄勢，優化布局賦能，連續油管作業以“高技術、高效能、高質量”為特征發展新質生產力，形成淺井4500井次/年、深井450井次/年的服務保障能力，為不斷開辟油氣勘探開發新領域、塑造發展新動能，開啟轉型升級發展“第二曲線”奠定了堅實基礎。

破局：創新驅動，以“高技術”打造新引擎

試油試采分公司秉持“科技就是第一生產力”理念，積極探索工藝技術的創新突破。非常規資源規模開發及增儲上產，是連續油管作業技術的拓荒領域。工程技術人員以水平井通井、沖砂、壓井、刮削為基礎，積極探索泡沫沖砂、首段射孔、連油測試、連油修井4項核心技術，充分發揮帶壓、高效、安全的獨特優勢，實現了連續油管作業技術在水平井領域從“0”到“1”的突破，開辟了業務領域新賽道。“面對大慶油田開發‘雙特高’生產痛點和難點，我們不斷升級迭代注入井油管內解堵等6項成熟技術，攻關拓展解堵投撈一體化、三元驅套管炮眼除垢、套管整形等9項新技術。其中，在第二采油廠南八區塊利用套管整形技術完成了大慶油田首口連續油管套管修復井，標志著在打造‘萬能作業機’的道路上又邁出了扎實的一步。”試油試采分公司工程技術大隊現場工程師紀文龍說。

布局：要素促動，以“高效能”激發新活力

試油試采分公司從形成“更相適應的生產關系”出發，積極推動各類生產要素向生產力集聚，加快培育新質生產力。他們整合優勢資源，成立生產、技術、設備、后勤保障“四位一體”連續油管專班團隊，分別構建南、北兩大服務區塊，推行“薩北233”運行管理模式，完善設計流程，優化井型搭配，建立“區塊化”生產模式，推行“一對多”服務、機動化運行，生產保障效率攀升36%，連續4年刷新單機組年施工記錄，創造單機組年施工542井次國內最高記錄，創造了連續油管“大慶速度”。“呼倫貝爾地區是一塊難啃的骨頭，我們專班積極應對井深、井位分散、井況復雜等難題，優選了貝中、海拉爾項目部兩處駐地，就近輻射貝16等5個作業區，自主設計加工沖洗+刮削二合一工具，歷時20天高效施工17口井，實現了外部市場零的突破。”試油試采分公司連續油管專班負責人、工程技術大隊大隊長程紹鵬介紹說。

控局：主線帶動，以“高質量”拓展新領域

試油試采分公司圍繞“應用全覆蓋”目標，“產學研用”四條主線齊頭并進、科技成果轉化效能持續提升。配套工藝技術不斷精進、生產運行效率穩步提升、設備運維實力顯著增強、服務保障能力日臻完善。2021年至今，覆蓋范圍從3家采油單位擴展至油田各采油廠、呼倫貝爾分公司、采氣分公司等17家單位，今年累計完成1431口施工任務，增注11.45萬方、增油0.4萬方。 在非常規油氣試驗區，今年累計完成17口井的施工任務，經不斷探索實踐，形成水平井高效鉆塞全流程保障體系及套管維護性施工新技術系列，全力保障了非常規儲層的高效勘探開發。

“未來，我們將全面布局油田老區、非常規、川渝探區‘三大戰場’，在解決油田生產難題、鞏固穩產根基、加速作業技術迭代升級方面積極努力，助力油田加速上揚成長‘第二曲線’，為大慶油田‘當好標桿旗幟、建設百年油田’貢獻力量!”試油試采分公司總工程師劉剛說。

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