錨桿鉆孔（錨桿鉆孔機(jī)械） 詳細(xì)內(nèi)容分享_世界滾動

螺栓鉆孔(螺栓鉆孔機(jī)械)

1.對于破碎不平的邊坡，必須清除松散的浮石和巖渣，并用漿砌片石填實(shí)空孔，并封閉邊坡上的縫隙。修整后，邊坡平整、密實(shí)。

(相關(guān)資料圖)

2.在邊坡開挖和鉆孔過程中，應(yīng)對巖性和結(jié)構(gòu)進(jìn)行編目和綜合分析。如果與設(shè)計有較大出入，應(yīng)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

3.修坡棄渣應(yīng)按有關(guān)規(guī)定堆放，不得污染環(huán)境。

4.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板進(jìn)行支撐和固定。

二、錨架施工

1、錨架施工工藝流程如圖所示。

錨架施工流程

2.施工要點(diǎn)

(1)準(zhǔn)確定位錨孔位置和框架，挖出豎梁和橫梁肋的輪廓。坡面應(yīng)開槽，深度應(yīng)符合設(shè)計要求。

(2)錨孔鉆孔應(yīng)采用無水干鉆，防止因鉆孔施工而惡化邊坡地質(zhì)條件。

(3)鉆孔過程應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，詳細(xì)記錄地質(zhì)情況和鉆孔情況。如不符合設(shè)計，應(yīng)立即停鉆，并及時反饋意見和采取措施。

(4)鉆孔后，用高壓風(fēng)清理孔壁，孔壁不得有粘土或淤泥。

(5)框架模板拼裝應(yīng)平整、嚴(yán)密，凈空尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。模板表面應(yīng)刷隔離劑，以利于脫模。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板進(jìn)行支撐和固定。

(6)框架應(yīng)分段建造，每段由23根立柱及其橫梁和頂梁組成。相鄰框的接觸點(diǎn)應(yīng)留有2cm寬的伸縮縫，用與框端尺寸相同的浸瀝青板填充。

3.質(zhì)量控制和監(jiān)督要點(diǎn)

(1)孔的位置、孔徑和傾角符合設(shè)計要求。孔距允許偏差為50毫米，孔高土為100毫米..

(2)錨架外觀平直、美觀、無麻面，混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求。

(3)鋼筋的 *** 和安裝應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)的規(guī)定。

(4)檢查施工記錄，并檢查螺栓軸線誤差±3。

(5)測試錨索(桿)的拉力和長度。

三、預(yù)應(yīng)力錨索(錨)

1、施工流程如圖所示

預(yù)應(yīng)力錨索(錨)

2.施工要點(diǎn)

(1)設(shè)計錨固工程的邊坡開挖成型，并通過驗(yàn)收。

(2)施工前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索(桿)的基礎(chǔ)試驗(yàn)，確定錨固參數(shù)后，方可進(jìn)行施工。

(3)測量放線，準(zhǔn)確測量邊坡上的錨孔位置，并做好明顯標(biāo)記。

(4)制孔。

①根據(jù)錨固地層類型、孔徑、深度、施工場地等條件選擇鉆孔設(shè)備。禁止使用地質(zhì)鉆機(jī)成孔；在容易坍塌、卡鉆或掩埋的地層中，應(yīng)采用套管鉆井技術(shù)。

②鉆機(jī)定位:鉆機(jī)定位垂直和水平誤差≤ 50mm，標(biāo)高誤差≤ 100mm，井斜誤差≤0.5°，方位誤差≤1.0°。

③鉆孔時應(yīng)采用無水干孔，防止鉆孔施工造成邊坡地質(zhì)條件惡化。

④鉆井過程中，現(xiàn)場記錄地質(zhì)變化、鉆井條件(WOB、機(jī)械鉆速)和地下水。

⑤鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，必須穩(wěn)鉆12分鐘。鉆孔后，原則上要求使用高壓空氣體(0。2a~0。4Mpa)以清除孔中的所有巖石粉末和水。

⑥鉆孔測斜儀可用于控制和檢測鉆孔傾斜度。

(5)錨索(桿)的 *** 和安裝。

(1)錨桿桿體組裝必須搭設(shè)高度不低于50cm的組裝平臺。

(2)錨固接頭采用專用錨固接頭，不允許采用焊接工藝。錨桿應(yīng)平直，無油污和腐蝕，自由段應(yīng)按設(shè)計要求套塑料套管，與錨固段連接處應(yīng)用鉛絲綁扎牢固，并做防腐處理。

③錨索應(yīng)成束，鋼絞線采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁電弧切割。表面應(yīng)無油、無銹、無彎曲，并嚴(yán)格進(jìn)行防腐處理。

④錨索體完成隔離架和緊固環(huán)組裝后，其底部應(yīng)附上導(dǎo)向帽。帽尺寸誤差≤ 5mm，對接定位誤差≤ 20mm。要用鐵絲扎牢，不能用焊接面。

⑤二次補(bǔ)充灌漿的錨桿桿體組裝時，應(yīng)同時安裝二次灌漿管和止?jié){密封裝置；采用高壓劈裂灌漿時，劈裂灌漿的時間應(yīng)由漿液強(qiáng)度控制(一次漿液強(qiáng)度為5Mpa)，二次灌漿管的錨段應(yīng)設(shè)置花孔和塞子。

⑥壓力分散型(拉壓復(fù)合型)錨索錨固段的鋼承板要求用擠壓套筒螺栓固定，所有鋼材外露部分表面應(yīng)涂防銹漆保護(hù)。擠壓取樣試驗(yàn)應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行，取樣頻率一般為3%±5%。對于壓力分散型(拉壓復(fù)合型)錨索，每根單元錨索都應(yīng)作出清晰牢固的標(biāo)記，以便采用差動分步張拉。

⑦錨桿自由段的防腐和隔離應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行。防腐應(yīng)采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋和壓力分散型錨頭，以提高自由段的防腐等級和錨段的工作條件。

⑧錨桿長度:錨固段長度允許誤差為50mm，自由段長度除滿足設(shè)計要求外，還應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝的要求。一般會預(yù)留超長的1.0?1.5m長度。

(6)灌漿。

(1)錨孔完成后，應(yīng)及時安裝錨體并進(jìn)行灌漿，灌漿時間原則上不超過24小時。

②根據(jù)注漿材料、注漿方法和注漿壓力，結(jié)合錨固地層的實(shí)際情況，綜合選擇相應(yīng)的注漿設(shè)備。

③應(yīng)使用普通硅酸鹽水泥代替高鋁水泥。細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中砂；含泥量不得大于3%。除二次高壓灌漿(劈裂灌漿)和自由段二次灌漿(補(bǔ)充灌漿)外，膨脹劑一般不適用。

(4)灌漿時，水泥漿應(yīng)攪拌均勻，隨用隨配，并應(yīng)在水泥漿初凝前完成。灌漿強(qiáng)度不應(yīng)低于20Mpa。

⑤灌漿一般應(yīng)在孔底灌漿，直至漿液從錨孔孔口溢出或排氣管停止排氣。

⑥灌漿時應(yīng)做好灌漿記錄。

⑦一次常壓灌漿一般采用全斷面一次灌漿；二次補(bǔ)充灌漿適用于常壓下錨固段的灌漿，即預(yù)應(yīng)力張拉鎖定過程完成后，對錨固體自由段進(jìn)行補(bǔ)充灌漿；根據(jù)設(shè)計要求，為提高錨固段的抗拔能力，應(yīng)采用二次高壓灌漿(劈裂灌漿)。

(7)張拉鎖定和封錨。

①錨桿張拉時，錨桿斜支架的支承面應(yīng)平整，并垂直于錨桿軸線方向。

(2)錨具的安裝應(yīng)與錨板和千斤頂緊密對齊，千斤頂軸線與錨孔和錨桿桿體軸線在同一直線上，錨頭不得彎曲或偏斜，以保證均勻同軸受力，必要時可用鋼墊片調(diào)整。

(3)當(dāng)錨體和臺座混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上時，即可進(jìn)行張拉。

④錨筋正式張拉前，應(yīng)取設(shè)計拉力的10% ~ 20%預(yù)張拉12遍，以保證錨筋各部分接觸緊密，錨筋體沿布順直。

⑤永久錨桿的張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過其極限應(yīng)力值的60%，臨時錨桿的張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過其極限應(yīng)力值的65%。

⑥嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行張拉作業(yè)。錨桿張拉至設(shè)定的更大張拉荷載值后，應(yīng)持荷1015分鐘，然后卸載并鎖緊。如發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)償張拉。

⑦錨筋鎖定后，機(jī)械切斷魯愚錨筋。嚴(yán)禁采用弧形切割，外露錨筋應(yīng)留有5?10cm長度，防止拖拉滑動。用水泥漿填補(bǔ)錨板和錨頭各部位的空縫隙，刷防銹漆，并按設(shè)計要求封錨。密封混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)低于20Mpa。

3.質(zhì)量控制和監(jiān)督要點(diǎn)

(1)檢查各種材料、錨固構(gòu)件等。

②孔位(坡度、孔標(biāo)高縱橫方向各50mm)、孔斜、水平方向角(孔軸傾角、孔軸方位、孔底偏斜中孔深的3%)、孔徑(+5%，設(shè)計孔徑的0%)、孔深(大于200?500mm設(shè)計深度)、錨孔清理。

(3)錨具外觀質(zhì)量、連接牢固度、防腐處理。

④外觀質(zhì)量、制造尺寸、防腐處理和錨索數(shù)量；導(dǎo)向帽的制造尺寸、裝配和定位以及捆綁。

⑤灌漿條件和灌漿強(qiáng)度。

⑥錨體和臺座混凝土的強(qiáng)度，以及張拉前的張拉。外露部分防腐處理及封錨。

⑦灌漿和張拉實(shí)行旁站制度。

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