真沒想到藍(lán)思科技是這樣自主創(chuàng)新的“超級(jí)優(yōu)等生”！

消費(fèi)電子行業(yè)發(fā)展日新月異,技術(shù)升級(jí)換代速度極快,細(xì)分領(lǐng)域品類創(chuàng)新不斷深入,對(duì)企業(yè)自身實(shí)力和科研能力提出了更高要求,企業(yè)只有不斷提升自主研發(fā)能力,才能立于行業(yè)不敗之地。

自成立以來,“技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)潮流”始終是消費(fèi)電子龍頭企業(yè)藍(lán)思科技發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分,通過踐行自主創(chuàng)新、與客戶協(xié)同創(chuàng)新的“雙軌創(chuàng)新機(jī)制”,藍(lán)思科技持續(xù)驅(qū)動(dòng)著智能終端外觀的升級(jí)換代。近幾年,藍(lán)思科技深入踐行以新材料、新工藝、新設(shè)備、新產(chǎn)品為主線的“四新”戰(zhàn)略,更勾勒出其占領(lǐng)創(chuàng)新高地的堅(jiān)定決心與宏偉藍(lán)圖。

作為全球智能手機(jī)終端視窗與防護(hù)玻璃行業(yè)的開創(chuàng)企業(yè),藍(lán)思科技在技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新方面始終處于行業(yè)內(nèi)領(lǐng)航地位。

在2002年創(chuàng)造性地將手表玻璃加工工藝移植到手機(jī)上后,藍(lán)思科技憑借“九大技術(shù)首創(chuàng)”成為視窗防護(hù)玻璃行業(yè)的引領(lǐng)者。如率先使用玻璃孔位拋光與截面拋光技術(shù)解決微裂紋造成的易破碎的難題、率先使用白色油墨絲印技術(shù)、率先量產(chǎn)四曲面3D蓋板以及行業(yè)首條自動(dòng)印刷線、烘烤線、退鍍線、CNC加工的設(shè)備和工藝都來自藍(lán)思科技。

經(jīng)過多年發(fā)展,藍(lán)思科技在藍(lán)寶石、精密陶瓷結(jié)構(gòu)件制造、3D 曲面玻璃批量化生產(chǎn)、精密金屬、生物識(shí)別、生產(chǎn)自動(dòng)化等方面成績(jī)斐然,目前擁有的1641項(xiàng)專利授權(quán)(截至2020年6月)涵蓋加工工藝、產(chǎn)品檢測(cè)、設(shè)備開發(fā)、新型材料等多個(gè)領(lǐng)域,全部產(chǎn)品擁有自主核心知識(shí)產(chǎn)權(quán),技術(shù)力量和技術(shù)儲(chǔ)備遙遙領(lǐng)先于同行業(yè)企業(yè)。

研發(fā)團(tuán)隊(duì)是一家公司創(chuàng)新的中堅(jiān)力量。藍(lán)思始終堅(jiān)持“獨(dú)創(chuàng)技術(shù)”的創(chuàng)新理念,“追求第一”、“科技創(chuàng)新”的研發(fā)戰(zhàn)略,建立了完整的技術(shù)創(chuàng)新體系和人才激勵(lì)機(jī)制,擁有專業(yè)化的研發(fā)機(jī)構(gòu)、人才隊(duì)伍、試驗(yàn)裝置和信息化平臺(tái)。截至2020年6月末,藍(lán)思科技研發(fā)技術(shù)人員達(dá)到11708人,專業(yè)涵蓋機(jī)械、化工、鍍膜、計(jì)算機(jī)、電氣自動(dòng)化、機(jī)電一體化、電子、通訊、建筑環(huán)境與設(shè)備工程等,打造了多個(gè)人才結(jié)構(gòu)合理、專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)配套、技術(shù)研發(fā)能力極強(qiáng)的科研隊(duì)伍。

研發(fā)支出總額占營(yíng)業(yè)收入比例,則直接體現(xiàn)著藍(lán)思科技在研發(fā)支出上的真正價(jià)值和含金量。藍(lán)思科技每年的研發(fā)投入占營(yíng)收比重在6%左右,2020年前三季度,藍(lán)思科技累計(jì)研發(fā)投入為10.26億元,上市以來研發(fā)投入總計(jì)超80億元,處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

通過產(chǎn)品研發(fā)和工藝技術(shù)方面持續(xù)的研發(fā)投入,藍(lán)思科技緊密配合客戶新產(chǎn)品的研發(fā),并不斷進(jìn)行新材料、新工藝的創(chuàng)新設(shè)計(jì),引領(lǐng)材料、工藝方面的革新,創(chuàng)造新的客戶需求,保持公司的競(jìng)爭(zhēng)地位。截至目前,藍(lán)思科技已與蘋果、華為、OPPO、vivo、小米等客戶共同成立了研發(fā)團(tuán)隊(duì),并先后與湖南大學(xué)、湘潭大學(xué)、中南大學(xué)等高校達(dá)成技術(shù)合作協(xié)議,持續(xù)走產(chǎn)學(xué)研發(fā)道路。

此外,藍(lán)思科技還是業(yè)內(nèi)較早研發(fā)、制造、大規(guī)模應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備和智能制造工業(yè)體系的企業(yè)之一。一方面,藍(lán)思科技在設(shè)備自研改造方面頗有成績(jī)。在智能制造設(shè)備這一塊,藍(lán)思科技根據(jù)自身生產(chǎn)線布局與核心工藝技術(shù)特點(diǎn),對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)線進(jìn)行了智能化改造,自主研發(fā)了包括熱彎?rùn)C(jī)、精雕、印刷(移印、絲印)、CNC 、激光、鍍膜、組裝、AGV導(dǎo)航車、四軸六軸機(jī)器人等核心設(shè)備在內(nèi)的各類關(guān)鍵智能制造設(shè)備,提前搶占了未來高端制造業(yè)發(fā)展的制高點(diǎn)。

另一方面,藍(lán)思科技早早開始了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。通過自建的“藍(lán)思云”數(shù)據(jù)中心和自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),藍(lán)思科技將顯示功能新材料的設(shè)計(jì)、研發(fā)與生產(chǎn)上領(lǐng)先的工藝技術(shù)和“互聯(lián)網(wǎng)+”工業(yè)智聯(lián)戰(zhàn)略相結(jié)合,已取得良好效果。目前,藍(lán)思科技已將上萬臺(tái)設(shè)備接入云端,面對(duì)2020年初

訂單需求暴漲、社會(huì)需求發(fā)生劇烈改變的挑戰(zhàn)時(shí)刻,智能制造再次“大顯身手”,以高效、靈活、減少勞動(dòng)用工等特點(diǎn)有效解決了疫情帶來的難題。

綜合來看,藍(lán)思科技專利技術(shù)水平行業(yè)領(lǐng)先,有其內(nèi)在的“方法論”指引。一方面,藍(lán)思科技注重自主創(chuàng)新積累,有意識(shí)地通過與高校合作創(chuàng)新、外部收購等方式加速重點(diǎn)技術(shù)領(lǐng)域的突破,形成全局優(yōu)勢(shì)。另一方面,藍(lán)思科技專利布局高度配合主營(yíng)業(yè)務(wù)開展,既關(guān)注當(dāng)下客戶需求進(jìn)行攻堅(jiān),亦結(jié)合對(duì)未來趨勢(shì)的研判提前布局、重點(diǎn)突破。

在日益復(fù)雜的技術(shù)對(duì)抗中,以優(yōu)質(zhì)專利為基礎(chǔ)的專利實(shí)力是防范化解經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)的利器。高強(qiáng)度研發(fā)投入、技術(shù)儲(chǔ)備以及量產(chǎn)制造能力,能夠支撐藍(lán)思科技產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)的持續(xù)領(lǐng)先。作為創(chuàng)新“優(yōu)等生”,藍(lán)思科技已經(jīng)構(gòu)建了具備自身特色的核心競(jìng)爭(zhēng)力,隨著創(chuàng)新實(shí)力繼續(xù)提升,其護(hù)城河無疑會(huì)愈加堅(jiān)不可摧。

免責(zé)聲明：市場(chǎng)有風(fēng)險(xiǎn)，選擇需謹(jǐn)慎!此文僅供參考，不作買賣依據(jù)。

關(guān)鍵詞：