口味王檳榔實現生產全流程自動化 以科技手段提升和保證質量

隨著消費升級和生產技術的進步，檳榔這種人們眼里傳統的小吃早已搭上了自動化生產的"快車"，摒棄了傳統的生產加工方式，開始向現代化生產方向轉型。口味王檳榔就是一個典型的例子。

湖南口味王集團作為檳榔行業的龍頭企業，旗下的"口味王""和成天下"系列產品早已家喻戶曉，2020年9月推出的和成天下百元新品，站位檳榔高端市場，剛上市就供不應求。多年來，口味王不僅致力于通過工藝創新帶給消費者更高質量、更多元口味的產品，也致力于推動生產方式的轉型升級，目前口味王檳榔已實現生產全流程自動化，以科技手段提升和保證質量，滿足"老口子"的需求。

前不久，由湖南省內的各大主流媒體組成的媒體團走進口味王益陽滄水鋪基地，參觀并向大眾展示了口味王檳榔生產全過程。

口味王滄水鋪基地生產車間里，技術講解員介紹，口味王自主研發的蒸汽烘干技術和十八道工藝，每一顆口味王檳榔都經歷了入味、入蘇、洗籽、烤籽、點鹵等十八道工序，最后才到達消費者手中。而這十八道工序中，大部分工序早已實現機械化和自動化。湖南口味王集團技術品質中心總監匡鳳軍也說到，"以前生產一罐檳榔需要270多名工人，自動化設備投入生產后，人工減少了50%左右，而且實現了兩班倒，再加上工藝創新，效率大大提高，節約了人工成本和基地資源。"

多年來，口味王十分重視科技成果的研發和轉化，力促生產機械化和自動化程度的提高。近三年內，口味王內部科研立項34項，通過自主研發的方式獲得實用新型專利8項，外觀專利15項，并及時適應市場需求，進行科技成果轉化30項，年平均成果轉化數10項。這些專利技術均已運用在口味王檳榔的生產和制作過程中，在大大減少人工成本的同時，還確保了產品品質的提高和穩定性。在此基礎上，口味王還定下了下一階段的自動化生產目標，力爭實現"一顆檳榔原果進入生產線，出來之后就是成品"。

在生產工序上嚴格把關的同時，口味王也長期致力于工藝和技術研發，通過創建檳榔行業首家通過CNAS認可的檢測實驗室，創新檳榔軟化工藝等，為產品品質保駕護航。隨著口味王檳榔生產自動化程度的不斷提升，以及口味王集團在技術研發方面的進步，其將以更多高質量的創新產品，滿足市場不斷升級的需求。

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